近年来，全球新型储能高速增长，我国已成为世界最大的储能市场。数据显示，2023年我国新增投运的新型储能装机规模达到21.5GW/46.6GWh，占全球新增装机接近50%，其中锂电池储能占比97%。
然而，储能行业蓬勃发展的同时，也伴随着接连不断的安全事故，引发社会广泛关注。国外如美国加州Gateaway储能电站火灾、德国尼尔莫尔商业区的锂电池储能集装箱火灾，国内如温州、北京丰台的工商业储能项目火灾等事故，均造成不同程度的损失。那么，锂电池储能电站为何火灾频发？
部分早期储能电站采用三元锂电池，更易热失控。目前新增的储能电站多采用磷酸铁锂电池，其热失控温度为250～300℃，且热失控后不产生氧气，如能隔绝空气，可防止火灾蔓延；而部分早期储能项目，如美国加州Gateaway储能电站，采用的是三元锂电池，其热失控的温度为120～140℃，且热失控后会释放氢气、氧气等可燃气体，更易热失控，且容易发生复燃，扑救难度较大。
缺乏储能专用探测设备，安全设计与热失控管理不完善。部分储能电站，尤其是早期建设项目，缺乏储能专用的火灾探测设备，借用民用或建筑用烟感和可燃气体探测器，对储能消防探测器的适用性较差，存在误报漏报问题；在安全监测、消防系统等方面存在机制设计不完善、防护方式少、安装不合理等问题。
电池箱内部冷凝水是引发火灾的重要危险因素。随着技术的发展，储能电池的能量密度越来越高，液冷温控技术成主流，而部分电池箱密封等级不高，空气中的水分遇到温度较低的液冷板后，会导致电池箱内出现冷凝水。而冷凝水会造成器件、线缆绝缘性能下降，长期运营之下有引发火灾风险。
目前，锂电池储能行业的安全建设水平参差不齐。一方面，越来越多中小企业跨界进入储能领域，缺少安全建设经验。另一方面，早期建设的储能电站已运行时间较长，部分电站已超过三年，可能存在较多安全隐患。
我国国家能源局已陆续发布多项通知，要求规范检查可燃气体探测装置、火灾自动报警系统、消防设施的可靠性；加强发电侧电网侧电化学储能电站安全运行风险监测，今年年底前完成企业自身监测能力建设，2025年以后新建及存量电化学储能电站应全部纳入监测范围。
汉威科技集团一站式储能安全解决方案，从传感器到复合火灾探测器，再到解决方案，自主研发设计，核心工艺自主可控，可以为多类型锂电池储能电站提供PACK级、簇级、舱级安全解决方案，综合优势领先行业。
在传感器方面，依托完善的传感器技术研发平台，自主研发生产了一氧化碳、氢气、烟雾、VOC气体、温度、火焰等多种高性能传感器，为提高传感器性能，反复进行稳定性测试和优化，可靠性测试时间累计超过3000小时，可对相关指标进行快速响应，精准检测，是锂电池储能电站安全预警的感知基础。
在探测器及防控装置方面，依托完善的智能仪器仪表技术平台，自主研发了多款PACK级储能专用的复合火灾探测器、簇级主动吸气式火灾探测器、舱级火灾探测器，以及惰性气体防控装置、锂电池（箱）主动防凝露装置等消防控制相关设备。
在储能安全解决方案方面，结合丰富的储能安全实践经验，以“预防为主，防消结合”为核心理念，打造了以高性能传感器为感知基础，以储能专用探测器及防控装置为核心硬件的一站式储能解决方案，可针对不同技术路线的锂电池储能电站提供定制化服务。
最早提前15分钟精准探测。集成多传感器，综合多种条件判断，在热失控早期即可精准探测到特征气体，可提前30秒到5分钟进行预警，主动式吸气类型的探测器能将热失控预警时间提前15分钟以上，达行业领先水平。
防凝露装置守护电芯安全。锂电池（箱）主动防凝露装置通过干燥过滤辅助气瓶高压空气，将绝对干燥的空气经过减压和限流，通过阀体、管路和喷头输送至 PACK 箱体内部，将 PACK 内部的水气通过防爆阀和上下箱体缝隙排出，保证 PACK 箱体内部的干燥度，提高电芯工作环境的安全性。
多级预警实现网格化监测。实时监测热失控状态，实现多级预警，并与站内消防主机、BMS（电池管理系统）、EMS（能量管理系统）等进行联动控制，有效对储能电站电池进行网格化监测，快速反应，防止火情蔓延。
PACK、簇、舱级灭火全覆盖。通过PACK、簇、舱级早期精准探测，综合惰性气体主动惰化、全氟己酮、细水雾等抑制手段，构建立体式主被动防护体系，将火灾扼杀在萌芽状态。
安全是储能行业健康发展的前提。近年来，相关政府部门不断出台更完善的政策、标准和规范，储能产业链企业不断进行技术创新，从电芯设计、材料选择、结构设计，以及智能监控与消防系统设计等多方面，多维度提升安全水平，助力行业向更安全、稳定、可持续的方向发展。
